催化剂在制备过程中，为了确保其活性、选择性、耐毒性、一定强度及寿命等指标性能，常添加一些贵金属作为其活性成分。尽管催化剂在使用过程中某些组分的形态、结构和数量会发生变化，但废催化剂中仍然含有相当数量的贵金属。

由于矿产资源储量有限，生产困难，产量不高，所以价格不断上涨，许多工业发达国家把目光纷纷投向贵金属再生资源回收，资料显示，全世界使用过的贵金属超过85%被回收再使用。

随着工业的发展，我国废催化剂的数量逐年增加，其回收工作也引起一定重视。目前国内从废催化剂中回收金属的工艺基本以酸碱法为主，工艺流程长，贵金属回收率有待提高，实验过程中产生大量酸气及废渣，需要开发与推广新的回收技术，在回收废催化剂时不应将目标仅仅放在活性组分的回收上，对于载体及溶剂组分也应一并加以回收利用。

回收范围：钯碳、废钯碳、钯盐、钯水、钯粉、氧化把、醋酸钯、四三苯基磷钯、钯碳催化剂、钯炭催化剂、钯管、硝酸钯、海绵钯、铂碳、海绵铂、铂金粉、铂金水、氯铂酸、铂铑丝、铂金坩埚、铂碳催化剂、氯铂酸钾、硝酸铂、氯化铂等。等一切含有(金、银、铂、钯、铑)贵金属及废料提纯。 “技术，诚信交易，互利共赢”是我们的宗旨，依靠的技术、管理及经营等优势，以及诚信快捷的服务，在贵金属回收领域中迅速成长。凭借坦诚的沟通、合理的高价，以及严格的保密，在客户中形成了坚实的合作基础和良好的商业信誉。

热处理是为了提高活性炭的强度，经过真空高温处理，使之部分石墨化。 曹峻清等提出，石墨化程度控制在 3％以下，并除去少量有机杂质，处理时的真空度为 1．013×~1．013× Pa，温度 300～1500℃，升温速度 5℃ ·rain，保温20—50h，真空下缓慢降至室温出炉，处理后的比表面积为900～1500·，孔容0．02～1．20mL·。采用此方法使催化剂活性组分粒度大小适宜，分布均匀。阿纳托利 ·乌拉帝米若维奇 ·若曼尼恩科等提出，若载体石墨化程度大于20％，则制备的催化剂钯晶粒度小于3．5nm，钯均匀分布在距离载体表面距离为其半径的 1％～30％，形成均匀的蛋壳分布，这种分布有助于提高催化剂活性。