全球有机纺织品标准（Global Organic Textile Standard，简称GOTS）作为全球有机纤维加工与认证领域的标杆体系，不仅对有机纤维的准入与使用提出明确规范，更构建了覆盖纺织加工全链条的环境与社会责任管控框架。在纺织加工全流程中，染料、助剂等化学品的使用不可或缺，其成分性、残留水平及加工废水排放情况，直接关联终端产品、生态环境质量与一线工人职业健康。为此，GOTS制定了严苛且系统的化学品管控要求，形成“源头准入-过程管控-终端兜底”的全流程、多维度风险防控体系。本文将解析GOTS标准下化学品管控的核心逻辑、关键阶段要求及关联保障措施，为企业合规实践提供指引。
一、GOTS化学品管控的核心逻辑与定位
GOTS化学品管控以“源头严控、过程合规、终端”为核心导向，通过明确纺织加工全链条的化学品管控要求，构建“风险前置防控、过程动态监管、终端核验”的闭环管理逻辑，核心实现三大目标：其一，保障终端产品，杜绝有害化学物质残留对消费者健康造成潜在威胁；其二，降低产业环境影响，减少加工过程中废水、废弃物的化学污染负荷，推动纺织产业绿色转型；其三，守护工人职业健康，规范化学品操作流程，防范生产环节的化学风险。
管控范围上，覆盖化学品投入（染料、助剂等）、加工过程（染色、整理等湿加工环节）及成品附件（纽扣、拉链等）全链条；标准适用层面，所有管控要求均需符合GOTS 6.0版及后续修订版本的相关规范，且遵循“严格标准优先”原则——不低于各国家和地区现行的法定环保与标准，确保合规底线不突破。
二、GOTS化学品管控的三大核心阶段：全链闭环管理体系
GOTS基于纺织加工的流程特性，将化学品管控拆解为“使用前批准、主纺织材料加工、附件与附加纤维管控”三大关键阶段，每个阶段均设置明确的准入门槛与合规要求，实现从源头到终端的全流程无死角管控，确保化学品风险在各环节得到有效防控。
（一）阶段一：使用前批准——源头风险前置防控
使用前批准是GOTS化学品管控的道核心防线，核心目标是从源头筛选低风险、环境友好的化学品，杜绝高危物质进入生产环节。所有拟用于GOTS认证纺织品湿加工的化学品投入品，必须在投入使用前完成严格的官方批准流程，具体要求涵盖五大核心维度：
1. 准入审批强制化：加工GOTS认证产品所需的各类化学品，包括染料、颜料、助剂、酶制剂等，均需预先获得GOTS官方批准，严禁使用未获批化学品；明确禁止使用转基因酶及含转基因成分的化学品投入物，从原料属性上规避潜在风险。
2. 风险评估标准化：需以化学品数据表（SDS）为核心依据，开展的风险评估，重点核查化学品配方是否符合《制造受限物质清单（MRSL）》要求。MRSL清单聚焦生产环节的化学品配方管控，明确禁止有意使用芳香族卤化溶剂、氯化阻燃剂、多溴联苯醚、甲醛及短链醛类、APEO类表面活性剂等高危物质，从配方源头切断有害成分的引入路径。
3. 评估参数化：除合规性核查外，需系统评估化学品的核心环境与健康风险参数，包括急性毒性、慢性毒性、生物降解性、环境持久性、生物累积性等；评估过程中严格禁止使用动物实验数据，优先采用经国际认可的替代测试方法（如体外测试、计算机模拟等），契合全球绿色评估与动物保护的行业发展趋势。
4. 审核流程公平化：无论化学品为天然来源（如植物提取物染料）还是合成来源，均需遵循统一的审核标准与流程，不因其来源属性降低或提高审核门槛，确保审核结果的客观性、公正性与性。
5. 配方商责任明确化：化学品配方商需建立完善的产品质量与合规监管体系，对其生产的化学品符合GOTS要求承担主体责任；同时，需在2022年7月1日前完成环境管理体系、废水处理系统及职业健康管理体系的现场审计，确保其自身生产环节同样符合GOTS的环保与社会责任要求，实现“化学品生产-纺织加工”的全链条责任追溯。
（二）阶段二：主纺织材料加工——过程合规动态管控
主纺织材料作为GOTS认证产品的核心构成，其化学品使用合规性直接决定产品整体品质与水平。GOTS明确要求，主纺织材料需包含至少70%的认证有机纤维，至多30%的附加纤维（需符合GOTS认可的纤维类型），在此基础上针对性提出过程化学品管控要求，核心聚焦“投入合规、检测兜底”：
1. 投入品专属化：加工过程中仅可使用经GOTS官方批准的化学品投入品，严禁使用未获批化学品或超出批准范围使用化学品。例如，GOTS认证工厂在对回收聚酯纤维进行染色加工时，仅可选用GOTS批准清单内的分散染料及配套助剂，确保加工过程的合规性。
2. 选择渠道规范化：为降低企业合规选材难度，GOTS官方发布“GOTS批准添加剂”清单，该清单涵盖超过2.3万种贸易名称的合规化学品，明确标注各化学品的适用场景与合规依据，为企业提供清晰、便捷的合规选择指引，有效降低选材失误导致的合规风险。
3. 成品检测强制化：加工完成后的主纺织材料成品，需依据前期风险评估结果开展针对性的有害物质残留检测，检测项目与限值需严格符合GOTS 6.0版第2.4.15节《受限物质清单（RSL）》要求。需要明确的是，MRSL与RSL形成互补管控逻辑：MRSL聚焦生产过程中化学品配方的“源头禁止”，RSL聚焦成品中有害物质残留的“终端管控”，两者协同确保产品。
（三）阶段三：附件与附加纤维——终端兜底管控
附件（如纽扣、拉链、缝线、染料固色剂等）与附加纤维虽在成品中占比不高，但多直接与消费者皮肤接触，其化学品性同样至关重要。为保障终端产品的，GOTS对附件与附加纤维的化学品管控提出明确要求，核心聚焦“残留合规、认证互认”：
1. 残留标准明确化：附加纤维与各类附件的有害物质残留，需严格符合GOTS 6.0版第2.4.16节《受限物质清单（RSL）》相关要求，确保其标准与主纺织材料保持一致，避免因附件或附加纤维不合规导致整体产品风险。
2. 认证互认便捷化：为降低企业合规成本、提升审核效率，GOTS建立认证互认机制，目前接受通过Oeko-Tex Standard 100认证的附件与纤维。此类产品可直接视为满足GOTS关于化学品残留的基础要求，无需重复开展针对性检测，有效简化合规流程、降低企业运营成本。
三、化学品管控关联要求：环境与工人健康双重保障
GOTS化学品管控并非孤立的环节性要求，而是与环境管理、工人职业健康管控深度融合，形成“化学品使用-环境影响-人身”的全维度管控体系，确保化学品合规使用的同时，实现环境与人文价值的统一。
（一）环境管控：聚焦废水处理与低碳转型
1. 废水处理专业化：所有涉及湿加工的GOTS认证工厂，必须配备功能完善、运行稳定的污水处理厂（ETP），对加工过程中产生的含染料、助剂等污染物的废水进行深度处理。处理后的废水需重点检测化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）、pH值、可吸附有机卤化物（AOX）、重金属（铅、汞、镉等）等关键指标，其中排放至环境的废水COD限值严格控制在20g/kg加工纺织品以内（洗涤含脂羊毛的废水可放宽至45g/kg），pH值需稳定在6-9之间（特殊接收水体经官方批准可适当调整），排放水温不超过35°C，确保废水排放不对周边水体生态造成破坏。
2. 运行监测常态化：企业需建立污水处理厂运行监测体系，全年持续记录污水处理设施的运行参数、进水与出水水质检测数据等关键信息，相关记录需至少留存五年，作为年度认证审核的核心依据，确保废水处理系统稳定有效运行，杜绝违法排放行为。
3. 温室气体减排义务：GOTS认证实体需梳理运营过程中的温室气体（GHG）排放源（包括化学品生产、能源消耗、废水处理等环节的排放），建立量化核算体系，明确各排放源的排放数据；在此基础上制定科学可行的减排计划，设定阶段性减排目标，持续推进低碳生产转型，契合全球“双碳”发展趋势。
（二）工人保障：聚焦操作规范与应急防控
企业需建立完善的化学品管理体系，核心保障一线工人的职业健康与：一是构建系统化培训机制，确保所有接触化学品的工人掌握化学品的危险特性、正确操作方法、个人防护措施及应急处置流程；二是配备合格的职业健康防护用品（如防化手套、防护眼镜、防毒口罩等），并监督工人规范使用；三是定期组织消防演练、化学品泄漏应急处置演练等实操培训，完善应急响应预案，提升企业与工人应对化学品事故的能力，防范化学品泄漏、火灾、中毒等风险。
四、补充说明
本文所梳理的内容为GOTS化学品管控的核心要求与实施逻辑，并非涵盖所有化学品类别及细分条款。企业在实际合规实践过程中，需以GOTS 6.0版及后续修订版本的标准文本、官方实施手册为根本依据，对接规范要求；同时需结合自身生产流程特点，建立针对性的化学品管控机制，确保所有化学品相关操作均符合GOTS官方要求，保障认证合规性的持续性与稳定性。